产品用途：
适用于高密度FPC、FFC与PCB、连接器之间的热压焊接工艺。
特点：
1、因应不同产品，升温速度可供调选。
2、特种材料焊接头，确保产品受压平均。
3、备有真空功能，调节对位更容易。
4、温度数控化，清楚精密。
5、备有数字式压力计,可预设压力范围。
6、微电脑控制,准确稳定
7、可编程曲线包括预热及回流焊温度
8、适用于各种高密度TAB、TCP压接及FPC、FFC与PCB焊锡压接
9、振动小，噪音低，电压不波动.
10、焊头使用钼合金取代传统钛合金，升温降温快，传热系数好，耐腐蚀。
11、单头双夹具设计，效率高，节约用工成本。
脉冲热压机规格：
1、机器尺寸：700×800×950mm(长/宽/高）
2、工作尺寸：200×260mm
3、机器重量：110kg
4、工作气压：0.4-0.7Mpa
5、电源：AC220V±10% 50HZ,2300W
6、升温设置：两段设置，4个预存程序
7、工作环境：10-60℃，40%-95%
8、焊接压力：1~50Kg
9、温度设置：室温~500℃误差±5℃
10、热压时间：1~99s
11、热压精度：0.2mm
12、热压头尺寸：90X5mm
设备操作描述：
热压机设备主要参数是:温度,时间,压力,控制住这三要素,焊接产品就稳定。热压机焊接的产品一般是，PCB/FPC/FFC这几种产品用焊锡相互连接，达到功能。
焊接产品,準确地设定以上参数非常重要。一个好焊点大概使焊锡充沛地焊接两个外表,在两个零件外表发作熔锡.要使以上参数有效地合作,才干焊出良品。
FPC是由两层聚酰亚胺及铜铂组成。FPC的操作温度规模在130至200度.可饱尝高达300度短时间焊接温度。由於PCB与FPC在焊接时,会给压头带来散热效应(FPC和PCB会吸收热量,当压头下压后,由於被焊资料与压头周围空气对流,会致使压头散热)。加上FPC在0.02~0.12厚度之间,所以到焊接面时可能发作50至80度的损耗.所以在设定温度时应加上损耗的温度.(焊锡熔点加损耗温度).
参数值及其设定规模：
一,加温速度档的设定
加温速度档有8个档位,(1档至8档), 1档加温快, 8档加温慢.其设定与压头的宽窄有关.窄头(10mm)用慢的加温档(即6,7,8档),宽头如80mm)用快的加温档(即1,2,3档)。
二,温度与时间的设定
温度设定分叁段: 预热,焊接,和降温。
1、首段预热温度设定:使焊盘锡点到达将熔的状况.其设定值為锡的熔点温度左右.无铅在230度左右.有铅在180度左右.时间设定在2至4秒.预热设定的优点有：
（1)、压头温度上升到焊接温度(包含坚持温度的设定时刻)大概需求几秒鐘,在这时间,助焊剂活化,经过去掉氧化层来进步熔锡.预热一般在过大的产品的散热多，或是当应用了软弱的基板(如陶瓷)需求以愈加受控的方法加热以避免决裂.
（2)、在第二段加温时,使焊盘的锡活动较好,可以顺畅的前后活动.否则在第二段加温时,压头突然上升到锡的熔化温度,致使焊盘锡上的焊锡在有压力的情况下,突然熔化,而焊盘两端的温度低,使锡无法前后活动,致使左右活动而短路.
2、第二段加热温度的设定:使FPC与PCB彻底衔接在一体,其设定值依据所焊接的原料而定.一般情况下:有铅為230至320度左右.无铅為280至350度左右.因产品不一样,压头巨细不一样,致使散热快慢不一样. 依据散热多少,来设定温度.
注意:FPC的电解沉积铜在0.03mm以下时,两段温度也不要设的太高.大概在锡彻底熔化的温度即可.若温度太高,经过FPC传到焊接面的温度也会过高,致使锡产生很强的活动性.简单形成短路及锡珠。而且产品会因为温度高变色。温度设的太低会致使雪花式短路.
以下是一个参考数值:
无铅產品榜首段温度设定规模:230至280:第二段温度设定规模:280至350度.
有铅產品榜首段温度设定规模:200至230:第二段温度设定规模:230至320度.
3、第叁段冷却温度设定。其设定是让两焊接面充沛冷却至凝结。避免压头在焊接完產品后,焊点未凝结就上升,此刻FPC会随压头一同上升，形成脱焊。冷却温度设定太低会下降生產功率,其温度设定在180度左右即可.
三,压力设定
一般设定规模在:0.08至0.14MP.低於这个设定规模, 可能会致使气缸升降缓慢,或焊接不结实和虚焊。若压力过高,易產生锡珠短路，变形损坏FPC与PCB。
产品用途：
适用于高密度FPC、FFC与PCB、连接器之间的热压焊接工艺。
特点：
1、因应不同产品，升温速度可供调选。
2、特种材料焊接头，确保产品受压平均。
3、备有真空功能，调节对位更容易。
4、温度数控化，清楚精密。
5、备有数字式压力计,可预设压力范围。
6、微电脑控制,准确稳定
7、可编程曲线包括预热及回流焊温度
8、适用于各种高密度TAB、TCP压接及FPC、FFC与PCB焊锡压接
9、振动小，噪音低，电压不波动.
10、焊头使用钼合金取代传统钛合金，升温降温快，传热系数好，耐腐蚀。
11、单头双夹具设计，效率高，节约用工成本。
脉冲热压机规格：
1、机器尺寸：700×800×950mm(长/宽/高）
2、工作尺寸：200×260mm
3、机器重量：110kg
4、工作气压：0.4-0.7Mpa
5、电源：AC220V±10% 50HZ,2300W
6、升温设置：两段设置，4个预存程序
7、工作环境：10-60℃，40%-95%
8、焊接压力：1~50Kg
9、温度设置：室温~500℃误差±5℃
10、热压时间：1~99s
11、热压精度：0.2mm
12、热压头尺寸：90X5mm
设备操作描述：
热压机设备主要参数是:温度,时间,压力,控制住这三要素,焊接产品就稳定。热压机焊接的产品一般是，PCB/FPC/FFC这几种产品用焊锡相互连接，达到功能。
焊接产品,準确地设定以上参数非常重要。一个好焊点大概使焊锡充沛地焊接两个外表,在两个零件外表发作熔锡.要使以上参数有效地合作,才干焊出良品。
FPC是由两层聚酰亚胺及铜铂组成。FPC的操作温度规模在130至200度.可饱尝高达300度短时间焊接温度。由於PCB与FPC在焊接时,会给压头带来散热效应(FPC和PCB会吸收热量,当压头下压后,由於被焊资料与压头周围空气对流,会致使压头散热)。加上FPC在0.02~0.12厚度之间,所以到焊接面时可能发作50至80度的损耗.所以在设定温度时应加上损耗的温度.(焊锡熔点加损耗温度).
参数值及其设定规模：
一,加温速度档的设定
加温速度档有8个档位,(1档至8档), 1档加温快, 8档加温慢.其设定与压头的宽窄有关.窄头(10mm)用慢的加温档(即6,7,8档),宽头如80mm)用快的加温档(即1,2,3档)。
二,温度与时间的设定
温度设定分叁段: 预热,焊接,和降温。
1、首段预热温度设定:使焊盘锡点到达将熔的状况.其设定值為锡的熔点温度左右.无铅在230度左右.有铅在180度左右.时间设定在2至4秒.预热设定的优点有：
（1)、压头温度上升到焊接温度(包含坚持温度的设定时刻)大概需求几秒鐘,在这时间,助焊剂活化,经过去掉氧化层来进步熔锡.预热一般在过大的产品的散热多，或是当应用了软弱的基板(如陶瓷)需求以愈加受控的方法加热以避免决裂.
（2)、在第二段加温时,使焊盘的锡活动较好,可以顺畅的前后活动.否则在第二段加温时,压头突然上升到锡的熔化温度,致使焊盘锡上的焊锡在有压力的情况下,突然熔化,而焊盘两端的温度低,使锡无法前后活动,致使左右活动而短路.
2、第二段加热温度的设定:使FPC与PCB彻底衔接在一体,其设定值依据所焊接的原料而定.一般情况下:有铅為230至320度左右.无铅為280至350度左右.因产品不一样,压头巨细不一样,致使散热快慢不一样. 依据散热多少,来设定温度.
注意:FPC的电解沉积铜在0.03mm以下时,两段温度也不要设的太高.大概在锡彻底熔化的温度即可.若温度太高,经过FPC传到焊接面的温度也会过高,致使锡产生很强的活动性.简单形成短路及锡珠。而且产品会因为温度高变色。温度设的太低会致使雪花式短路.
以下是一个参考数值:
无铅產品榜首段温度设定规模:230至280:第二段温度设定规模:280至350度.
有铅產品榜首段温度设定规模:200至230:第二段温度设定规模:230至320度.
3、第叁段冷却温度设定。其设定是让两焊接面充沛冷却至凝结。避免压头在焊接完產品后,焊点未凝结就上升,此刻FPC会随压头一同上升，形成脱焊。冷却温度设定太低会下降生產功率,其温度设定在180度左右即可.
三,压力设定
一般设定规模在:0.08至0.14MP.低於这个设定规模, 可能会致使气缸升降缓慢,或焊接不结实和虚焊。若压力过高,易產生锡珠短路，变形损坏FPC与PCB。
